Novo Peugeot 308 ganha acessórios produzidos por impressão 3D

A Peugeot lançou uma linha de acessórios específicos para o seu modelo 308 produzidos por impressão 3D. Itens como porta-óculos, porta-latas e porta-telefone estão à disposição dos proprietários do novo Peugeot 308 apenas na França, neste primeiro momento. É a primeira vez que a tecnologia de impressão 3D é utilizada em acessórios para automóveis, uma inovação que desponta com muito promissora para toda a indústria automotiva.

Nova tecnologia: impressão 3D no Novo PEUGEOT 308

Os acessórios resultaram de um esforço conjunto da montadora francesa com a Erpro (indústria francesa especializada em impressão 3D), a Hewlett-Packard (HP) e a fabricante de polímeros Mäder. Eles são impressos em 3D pela nova tecnologia HP Multi Jet Fusion. “O objetivo é oferecer produtos inovadores, agradáveis ao toque, leves, sólidos e fáceis de usar, e que melhorem o bem-estar interior oferecido pelo Peugeot 308”, informa a montadora em comunicado.

A linha de acessórios foi elaborada após uma análise detalhada de como os clientes utilizam os espaços de armazenamento no carro. Como os acessórios desejados não poderia ser produzidos por métodos e materiais tradicionais, partiu-se para a impressão 3D, utilizando-se um novo polímero desenvolvido para esse fim.

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Saiba mais sobre o processo de impressão 3D

A impressão 3D é um dos pilares da quarta revolução industrial – também chamada de indústria 4.0. Com a tecnologia, é possível aumentar a flexibilidade de produção, adaptando-se às necessidades de um mercado cada vez mais exigente e imprevisível. Todos os tipos de objetos e acessórios personalizados podem ser produzidos sem a necessidade de moldes caros e  e de ferramentas de fabricação.

A impressão 3D também é melhor para o meio ambiente, já que economiza recursos naturais e reduz a produção de resíduos. Seu uso está se tornando cada vez mais difundido no mundo todo e está revolucionando o sistema de manufatura em muitos setores da indústria.

Como funciona a impressão 3D

O processo começa com a transferência de um arquivo digital CAD – sigla para Computer Aided Design, um programa muito difundido nas áreas de arquitetura e engenharia – para uma impressora 3D.

No caso específico, a HP Multi Jet Fusion usa um cabeçote de impressão para aplicar seletivamente agentes de fusão e detalhamento a um leito de pó de polímero, que é então derretido por elementos de aquecimento para formar uma camada sólida. Após cada camada de 80µm de espessura (o equivalente à espessura de uma folha de papel), adiciona-se mais pó ao leito anterior, e o processo se repete até que a peça esteja completa.

Quando concluída a construção, todo o leito de pó com as partes encapsuladas é enviado para uma estação de processamento, onde a maior parte do pó residual é retirada por um processo de sucção a vácuo. As peças, então, são jateadas para remover o resíduo de pó antes de seguir para a seção de acabamento, onde são pintadas para melhorar o aspecto estético.

As vantagens da impressão 3D

• Liberdade de projeto – menos restrições de fabricação e infinitas possibilidades de complexidade das peças. A impressão 3D abre novos espaços criativos para designers.
• Estruturas otimizadas – peso reduzido, maior resistência, menos montagens, flexibilidade através do uso de malha.
• Produção ágil – possibilidades infinitas de personalização, produção em massa com prazos de entrega mais curtos e sem necessidade de armazenamento graças à produção sob demanda.
• Tecnologia em constante evolução, tanto quanto aos materiais que utiliza como aos métodos de produção. E os custos de produção continuam em queda.

Acessórios são produzidos com material inovador

O material flexível utilizado na impressão 3D é o poliuretano termoplástico ultrasint (TPU), fruto de uma parceria entre a HP e a indústria química alemã Basf. Esse material permite peças duráveis, fortes e flexíveis. É adequado para a produção de peças absorventes de impacto que requerem alta elasticidade e, também, para estruturas flexíveis tipo do malha. Pode ser utilizado para produzir peças com alta qualidade de superfície e um nível de detalhe muito alto.

As principais características do TPU são:

• Flexibilidade – trata-se de um polímero flexível, maleável e robusto;
• Rapidez – o processo de fabricação do TPU é muito curto e feito sob medida;
• Qualidade da Renderização: os detalhes dos objetos impressos com TPU ficam altamente precisos, graças às suas moléculas, que são muito finas.

Escrito por

Paulo Silveira Lima

Jornalista com 20 anos de experiência profissional como repórter nas principais redações de jornais do Brasil, como Gazeta Mercantil, Folha SP, Estadão e Jornal do Brasil e em cargos de coordenação, edição e direção. Formado em Jornalismo pela Caśper Líbero.